浅谈中小型选矿厂的节能改造方案及实践

      近年来，由于铁精粉市场价格趋于正常，节能降耗成了迫切需求，在中小型选矿厂的节能改造方面，我们进行了有益探索，取得了一些经验，一些设备已投入市场，反映良好。

　　这是一个选矿厂的基本工艺流程。主要包括以下几种设备 ：磨机，磁选机，高频筛，磁聚机。

　　我们的增效节能途径如下：

　　1、磨机负荷优化控制，可大幅提高磨机效率 ，同时相当于节电 。

　　2、采用高效脱磁机，提高筛分效率5%左右，同时，可提高品位1~3%。

　　3、采用高性能高频筛控制柜，提高筛分效率。

　　4、采用良好的磁聚机设备。

　　5、球磨机电机的无功补偿。

　　(一)磨机负荷控制

　　1)、磨机负荷控制的作用和目的

　　磨机运行过程中，经常出现饱磨和欠磨情况。从而降低磨机效率，也相当于增加了电耗。如何使磨机既不饱磨，又不欠磨，产量达到最高，也就是让磨机工作在最佳工作状态，是企业节能降耗关键因素。

　　实现磨机最佳运行状态的方法是磨机负荷控制。可采用如下方案：

　　方案一，磨机负荷数字化监视系统

　　在选厂中，影响磨机工作效率的因素很多，其中主要有：磨机负荷，入磨的料量，入磨的水量等，在现有系统中，入磨的料量，入磨的水量没有一个准确值，因此，磨机不能工作在最佳状态。

　　我们采用磨机电耳检测磨机负荷，由数字化仪表显示。给料量由皮带秤计量及显示，操作人员根据磨机负荷情况调整给料量。

　　皮带秤即可采用计量皮带秤，由人工控制给料量，也可采用定量给料皮带秤(或绞刀秤、调速秤)。建议采用定量给料秤，以保证控制精度。

　　采用涡轮流量计检测磨机加水流量，采用变频器或电动阀门控制水流量，确保水流量稳定。

　　采用浓度计测量磨机出口矿浆浓度，根据浓度调节加水量。

　　通过人工操作控制各个参数的最佳值，从而保持最佳状态，从而达到节能的目的。

　　方案二，磨机负荷自动控制系统

　　采用磨机电耳检测磨机负荷，由数字化仪表显示。给料量由定量给料皮带秤(或绞刀秤、调速秤)控制，采用涡轮流量计检测磨机加水流量，采用变频器或电动阀门控制水流量，采用浓度计测量磨机出口矿浆浓度，计算机根据检测的状态，通过智能控制算法控制给料量和给水量，使磨机工作在最佳状态，实现磨机控制自动化，从而达到节能目的。

　　(二)采用高效脱磁器提高筛分效率

　　在选矿厂磁选工艺流程中，普通存在着磁团聚，磁性粒子团聚在一起，含铁的磁性粒子不能被筛下，麦石等非铁性物质无磁聚现象，反而易被筛下，从而精矿品位降低，筛分效率低下。因此选矿厂为了提高效率，必须消除磁团聚，选用脱磁器是消除磁团聚的有效办法。

　　纯电力线圈式脱磁器，耗电高，脱磁效果差，不利于节能。应采用脉冲式脱磁器。脉冲式脱磁器耗电少，脱磁效果好，经久耐用。

　　采用脱磁器后，产量可提高5%左右，可提高品位1~3%。

　　(三)采用高性能高频筛控制柜提高筛分效率

　　高频筛的筛分效率与筛网的振幅、频率有关，在一定的振幅和频率下可使筛分效率最高，同时应解决筛网的糊筛等问题。因此，高频筛控制器应具备调幅、调频、清筛等功能。一般的流量控制箱只有调幅功能，没有调频和清筛功能。当出现糊筛现象时，影响筛分效果，影响产量。所以，应选用专用的高频筛控制柜，具有调频、调幅、峰振控制功能。

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